MVR蒸发技术是利用蒸发系统自身产生的二次蒸汽及其能量，经蒸汽压缩做功，提升二次蒸汽热焓，导进冷却塔预热物料。如此循环提供蒸发系统热能，减少外界能源需求的一项节能技术。
MVR技术（机械式蒸汽再压缩技术）是利用蒸发系统自身产生的二次蒸汽及其能量，经蒸汽压缩机压缩做功，提升二次蒸汽的热焓，循环预热物料，如此循环向蒸发系统提供热能，从而减少对外界能源需求的一项节能技术，是当前国际领先的高效节能蒸发系统。我公司结合目前国际上先进的技术，自主创新，开发了适合高盐废水处理的MVR技术。同时对核心蒸发器的结构进行了优化设计，研制出新型高效节能蒸发器，提高了MVR蒸发器的生产效率和蒸发能力，降低了运行费用，并且获得了国家发明专利。该技术广泛应用于牛奶、有机酸、医药、味精、发酵、冶金、印染、无机盐、化工等行业物料的蒸发结晶及废水零排放处理。
介绍了MVR连续蒸发器的工作原理，以及在制药蒸发工艺中的节能应用。
一、工作原理
（1）机械式蒸汽再压缩蒸发器（简称：MVR蒸发器），其原理是利用高能效蒸汽压缩机将物料中产生的二次蒸汽进行压缩，把电能转换成热能，提高二次蒸汽的焓值，被提高热能的二次蒸汽压入蒸发室进行加热，以达到循环利用二次蒸汽已有的热能，从而不需要外部新鲜蒸汽，依靠蒸发器自循环来实现蒸发浓缩的目的。MVR蒸发器能通过PLC、单片机、组态等形式来控制系统温度、压缩机马达转速，并使系统保持蒸发平衡，当达到设定浓度时进行出料。
（2）MVR蒸发器能根据所需产品的浓度不同采取分段式蒸发，即产品在第一次经过效体后不能达到所需浓度时，产品在离开效体后通过效体下部的真空泵将产品通过效体外部管路抽到效体上部再次通过效体，然后通过这种反复使效体达到所需浓度。产品在效体流动的整个过程中温度始终在60℃左右，产品的浓缩度在50%左右时仅MVR蒸发器就能完成，当所需浓度为60%时则需安装闪蒸设备。
二、制药工艺应用
MVR蒸发器集多效降膜蒸发器于一体，特别适合于热敏性物料的蒸发，主要运用于果汁、牛奶、药液提取浓缩等相关领域。2013年，广东宝丹制药成功应用了温州臻荣科技有限公司研发的MVR蒸发器，获得了以下高效节能效益：MVR系统每蒸发一吨水的耗电量约为18-40度电（随物料特性和处理量而变化），能节省90%的冷凝水，并减少50%的占地面积；MVR蒸发器比传统的四效蒸发器节能60％以上，而运行成本仅是传统四效蒸发器的1/3；MVR蒸发器采用工业电源，不用烧煤和油，没有CO2和SO2的排放。
