在单效蒸发过程中，生蒸汽加热料液到沸腾挥发生成大量高温的二次蒸汽，为有效利用二次蒸汽，将其引入另一个蒸发器作为加热蒸汽。将二到四个蒸发器如此连接起来组成的蒸发系统，这种系统即为多效蒸发系统。多效蒸发技术通过有效利用二次蒸汽，减少了一次蒸汽的消耗量，减少了能耗成本。但是随着效数的增加，一次蒸汽消耗量不断减小，但由于温度差、热损失等原因，减小的幅度也随着下降，到五效的时候，其减少节约一次蒸汽的程度相对较低，因此，考虑到设备的成本和操作等问题，现实中多效蒸发器一般最多只到四效，不宜超过五效，在实际生产中双效和三效也被广泛使用。
多效蒸发为保证末效蒸发器的温度，末效剩余的二次蒸汽仍具有大量的热能，冷却后直接排放，不仅造成大量的热损失，而且需要大量的冷却水。MVR技术恰好能有效回收利用二次蒸汽，避免这两个问题，从而达到节能的目的。
在蒸发设备应用中，有3种工艺涉及能耗较大：
一.是溶液中含有不挥发性溶质，由于溶液浓度较高，在相同压力下蒸发，要达到溶液的沸点所需能量较高;
二.是在物料及工艺特性物料浓缩过程中，由于溶质或杂质常在加热表面沉积、析出结晶而形成垢层，影响到传热而耗能较大;
三.是在溶剂汽化过程中，由于溶剂汽化潜热较大，而余热能量回收很少，浪费了应该节省的能耗。
该设备克服了高温高压水蒸气对压缩机的高强度腐蚀、不稳定性、温差小等缺点，实现了蒸发过程中的全自动化控制和低温蒸发。由于蒸发不需要锅炉，并可循环使用水资源，由此达到了节能降耗的目标。
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