20世纪90年代末，由北美和欧洲发展的新技术—MVR技术。其基本思想是用电作为动力产生蒸汽，取代用煤或油作为产生蒸汽的热源的方法。该项技术主要用于环保领域（工业含盐废水处理），现已推广至众多领域，如化工、食品、造纸、医药、海水淡化等领域。
MVR技术具有以下优势：
(1)MVR技术可以将需要冷凝的二次蒸汽通过压缩再次利用，避免使用新鲜蒸汽，从而减少了能源消耗；
(2)由于彻底摒弃了冷却塔，取消了循环冷却水，降低了由于冷却塔产生的耗水、耗电、高维护成本的问题；
(3)对于热敏性物料可以配合使用真空泵，可以做到在接近绝压的真空下进行，从而实现低温蒸发。
(4)结构紧凑，运行平稳，自动化程度高；
(5)运行成本低，项目投资回报率高。
精细化工生产过程中，会产生含盐废水，该部分含盐废水不能直接去生化处理池处理，废水中的盐分过高（≥2%），会导致微生物死亡。现在许多企业面临高盐废水处理问题，常用处理该部分废水的工艺有蒸馏、多效蒸发等，经处理脱盐后的废水可去生化处理。该工艺存在能耗高，能量浪费等问题。
多效蒸发过程是蒸发器串联运行的蒸发操作，在一效蒸发器中通入新鲜蒸汽，废水经一效蒸发器蒸发浓缩后，产生的二次蒸汽进二效蒸发器，做为二效蒸发器热源，二效蒸发器产生的二次蒸汽进下一效作为热源。蒸汽经蒸发器的多次利用，降低了蒸汽的用量。但最后一效蒸发器的二次蒸汽需经冷凝器冷却，没有充分利用该部分蒸汽的潜热。同时多效蒸发技术是利用蒸汽为热源进行废水蒸发处理，能源消耗较高。在蒸汽价供求少价格高的地区，多效蒸发装置的运行成本较MVR蒸发装置的运行成本大幅提高。
