MVR技术是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的一项技术。
二次蒸汽，经过压缩机的压缩，压力和温度得以升高，热焓随之增加，被送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽即生蒸汽使用，使料液维持蒸发状态，而加热蒸汽本身将热量传递给物料本身冷凝成水。这样，原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潜热，又提高了热效率。
最小化高盐废水排放对环境产生的影响要求去除含盐污水中的污染物。常用的高盐废水处理方式包括以下几种：耐盐细菌生化处理、传统蒸发浓缩设备蒸发、膜技术除盐、电解除盐。但是由于高盐的毒害和抑制作用，生化处理技术实施遇到极大阻碍；
传统的蒸发浓缩设备运行费用高、能效低；膜技术处理设备价格昂贵，易堵塞、易污染、最后产生的浓液无法处理；电解方式通常会因为有机物的问题而无法电解。因此，采用传统的废水处理技术存在一定的局限性，如条件苛刻、成本高，无法去除盐分，很难取得满意的结果，对这类废水的净化处理是当前环保研究领域的热点之一。
氯化铵废水是化工、农药等生产领域最常见的废水之一。由于氯化铵溶液沸点极高(常压下沸点为117℃)，MVR浓缩系统对所配备的蒸汽压缩机所能达到的压缩比要求高。如果采用进口离心风机，由于单台饱和蒸汽温升最高只能达到8℃，所以要达到MVR系统要求，需至少配备三台，大大增加了用户的设备投资成本。
MVR节能蒸发设备每年可以为国家节约几亿吨的标准煤，每年可以减排近10亿吨的二氧化碳和二氧化硫。MVR蒸发器的需求市场前景巨大。根据国内研究蒸发器市场的专家统计和预测，从2004年到2009年蒸发器市场平均每年的总需求量约为人民币100亿。目前传统多效蒸发器与MVR蒸发器的产值为100：5。专家预计，在未来五年的时间里，MVR蒸发器将以每年约为20%的速度增长，逐步取代传统的蒸发器。
