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【降膜蒸发器详情】

       降膜蒸发器分类:
       单效降膜蒸发器、多效降膜蒸发器(双效降膜蒸发器、三效降膜蒸发器、四效降膜蒸发器等)、MVR降膜蒸发器等。
       降膜蒸发器适用范围
       适用于蒸发后浓度低于饱和浓度值的盐类物料,热敏性、粘滞性、发泡性、浓度较低,流动性较好的物料。常用于牛奶、葡萄糖、淀粉、木糖、制药、化工、生物工程、环保工程、废液回收等行业进行低温连续式蒸发浓缩,具有传热效率高,物料受热时间短等主要特点。
       降膜蒸发器的工作原理:
       降膜蒸发是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入,经液体分布及成膜装置,均匀分配到各换热管内,在重力和真空诱导及气流作用下,成均匀膜状自上而下流动。流动过程中,被壳程加热介质加热汽化,产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室,汽液经充分分离,蒸汽进入冷凝器冷凝(单效操作)或进入下一效蒸发器作为加热介质,从而实现多效操作,液相则由分离室排出。

       降膜蒸发器的系统组成
       各效加热蒸发器、各效分离器、冷凝器、热压泵、杀菌器、保温管、真空系统、各效料液输送泵、冷凝排水泵、操作平台、电器仪表控制柜及阀门、管路等系统组成。

      降膜蒸发器的主要特点:
       1.系统由于蒸汽加热均匀、料液为液膜式流动蒸发,所以具有传热效率高加热时间短等主要特点。如再配置热压泵,更具节能降耗,蒸汽耗量低、冷却水循环量低等优点。
       2.物料沿管内壁向下加速加压流动蒸发,适应粘度较大的料液蒸发浓缩。
       3.由于物料在每根管内成膜状蒸发,料液加热时间非常短,所以对食品蒸发浓缩非常有利,保留食品的营养成份。
       4.蒸发过程在真空作用下,既保证了物料的卫生要求,保证了环保要求,同时大大降低了蒸发温度,加上配置热压泵,部份二次蒸汽经热压泵重新吸入与生蒸汽混合,既节约了生蒸汽,同时由于通过热压泵的蒸汽呈喷射雾状进入加热壳体,蒸汽迅速扩散,料液加热温和,所以适合热敏性物料的浓缩。
       5.设备适用于发泡性物料蒸发浓缩,由于料液在加热管内成膜状蒸发,即形成汽液分离,同时在效体底部,料液大部份即被抽走,只有少部份料液与所有二次蒸汽进入分离器强化分离,料液整个过程没有形成太大冲击,避免了泡沫的形成。
       6.对于食品蒸发浓缩,设备可同时具备杀菌功能,物料先经预热,然后进入杀菌器,达到94度以上,维持24秒左右,即进入一效效体,物料迅速闪蒸,温度瞬间下降。
       7.设备可配备CIP清洗系统,实现就地清洗,整套设备操作方便,无死角。
       8.设备连续进出料。
       9.设备可配置自动化系统,实现进料量自动控制,加热温度自动控制,出料浓度自动控制,清洗自动控制,还可配备突发停电、故障时对敏感性物料的保护措施,报警等自动化操作、控制。

MVR主要系列产品具体行业使用和配套设备:

  MVR配套压缩机»流量 范围:10-2800立方米每分钟,压力范围:10-2000KPa,型号:D系列C系列和单级高速系列.

  MVR在化肥行业使用»处理量:1-280吨/每小时,配套压缩机流量:10-2000立方米每分钟,型号:D系列C系列单级高速系列.

  MVR在农药行业使用»处理量:1-280吨/每小时,配套压缩机流量:10-2000立方米每分钟,型号:D系列C系列单级高速系列.

  MVR在制药行业使用»处理量:1-280吨/每小时,配套压缩机流量:10-2000立方米每分钟,型号:D系列C系列单级高速系列.

  MVR配离心压缩机»处理量:1-280吨/每小时,配套压缩机流量:10-2000立方米每分钟,型号:D系列C系列单级高速系列.

  MVR专用设备MVR风机»处理量:1-280吨/每小时,配套压缩机流量:10-2000立方米每分钟,型号:D系列C系列单级高速系列.

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