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溴化钠废水处理案例

项目名称：化工公司溴化钠废水处理案例
蒸发器类型：双效蒸发器
设备规格：处理量2t/h
项目概述：
客户公司溴化钠废水处理项目运行在老挝地区，双剑科技针对客户公司提供的溴化钠废水水质进行检测，并推荐设计了符合客户要求的溴化钠废水处理双效蒸发器，用于蒸发结晶溴化钠生产废水。

溴化钠废水水质特点及工艺分析
溴化钠废水处理案例项目，原水物料成分是溴化钠和溴酸钠。综合两种物料溶解度性质，料液中溴化钠居多，冷却结晶对溴化钠来说意义不大，且冷冻机组能耗过高，因此双效蒸发系统采用热结晶的方式得到晶体。
从溴化钠和溴酸钠溶液溶解度性质可以分析得到料液冷却一定会存在析出的情况，为保证出料顺畅，避免堵塞，设计出料温度。
通过多次模拟蒸发实验情况，测得料液浓度在50%时沸点升高已经达到13℃，70%浓度时沸点升高为17℃。
结合客户要求，需要将物料蒸发结晶的设计要求，溴化钠在蒸发过程中极易起沫，且由于溴化钠溶液在蒸发的过程中，会过饱和出现晶体，这些晶体如果流动速度太慢，也会导致晶体粘附在换热面上，形成晶疤，堵塞蒸发系统。
利用双效强制循环蒸发器来处理溴化钠废水物料，这种蒸发器具有显著的高流速、高旺盛湍流状态的特点，非常适合该物料处理。

溴化钠废水蒸发结晶工艺设计简述
所处理物料主要是高盐废水溴化钠（25.8%）、溴酸钠。
原水→预热系统→顺流进入双效蒸发器→晶浆液→离心机→固体产出
2000kg/h的原液首先进入预热系统预热。
进入预热系统后，混合液和一效加热器的鲜蒸汽冷凝水预热；
预热后的物料按双效顺流的工艺，首先进入第一效。
进入一效蒸发器系统的物料经过循环泵的作用，在加热室循环加热，然后在分离器蒸发分离，沸腾蒸发的蒸汽上升，浓缩液停留在系统内；
当第二效需要加料时，自控系统会自动把一效的浓缩液送入第二效；
当第二效晶浆浓度达到设计值70%时排出分离器；
晶浆进入离心机离心分离，得到固体630kg/h，剩余的母液994kg/h返回系统。
二次蒸汽流程
一效加热器热源：外接饱和鲜蒸汽
二效加热器热源：一效二次蒸汽
蒸发产生的二次蒸汽夹带有少量的液滴，这些二次蒸汽上升，进入除雾器，通过逆流洗涤，将二次蒸汽中夹带的微小液滴洗涤出来，重新进入料液。被洗掉雾沫的二次蒸汽，进入下一效加热器的蒸汽侧。
外接饱和鲜蒸汽换热后冷凝成水，去往预热器为原料预热。
二效二次蒸汽进入冷凝器冷凝。

MVR主要系列产品具体行业使用和配套设备:

MVR在镀电行业使用»处理量:1-280吨/每小时,配套压缩机流量:10-2000立方米每分钟,型号:D系列C系列单级高速系列.

MVR在石油行业使用»处理量:1-280吨/每小时,配套压缩机流量:10-2000立方米每分钟,型号:D系列C系列单级高速系列.

MVR在橡胶行业使用»处理量:1-280吨/每小时,配套压缩机流量:10-2000立方米每分钟,型号:D系列C系列单级高速系列.

MVR在染料行业使用»处理量:1-280吨/每小时,配套压缩机流量:10-2000立方米每分钟,型号:D系列C系列单级高速系列.
　

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