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板式蒸发器工作原理及优势
近年来，能源危机的日益加重，节约能源日渐引起了越来越多的关注，板式蒸发器应运而生，因其热传导效率高、维修方便、易于扩容等优势，能满足节能降耗、节能减排的条件迅速占领了蒸发界的市场。
板式蒸发器的工作原理和优势是什么？为什么可以迅速占领蒸发界的市场？
板式蒸发器的工作原理
板式蒸发系统是由板式蒸发器、板式换热器、预热器、冷凝器、分离器以及相关的泵类、阀类、管件、电气、仪表、变送器、传感器及控制系统等组成。
板式蒸发器是指整套设备中所用的换热器为板式换热器的蒸发设备。这类蒸发器用于蒸发工艺中，主要是以板片为主要传热元件的换热器。
板式蒸发器由一系列不同形状的板片并排组成，板片厚度各有不同，一般为05—0.8mm。在每一块换热板片四个角分别设有入口和出口，在紧密排列的板片间角空处便形成了流通通道，冷热液体在板片两侧上升和下降，从而完成换热。因为在板片之间有垫圈来密封，所以就避免了两侧工质相互接触而造成的污染。所有板片靠螺栓或者焊接等方式连接在一起。
每组板片都有两个小的进料口和一个用于蒸汽和浓缩液的出口。有一个大的入口用于加热蒸汽，两个小的出口用于蒸汽冷凝水出口。
板片上设有不同的性状设计，称为流道。是引导物料流动的方向，这类设计可以增强流体扰动，形成湍流，从而达到强化传热的目的。
目前国内生产板式蒸发器的厂家有很多，我们一般采用的是双剑科技自有专利的板式热力蒸汽压缩蒸发器、板式机械蒸汽再压缩蒸发器。
板式蒸发器的优势：
1、板式蒸发器传热效率（总传热系数为管式蒸发器的2—4倍），K值一般为3500—5800KW/（M2·K），在同等条件下所需要的传热面积小于管式蒸发器，板式蒸发器只需要管壳式蒸发器面积的1/2到1/4即可达到同样蒸发效果。
2、结构紧凑，体积小。板式蒸发器的结构极为紧凑，在蒸发量相同的条件下，所占空间仅为管式降膜蒸发器的1/3到1/4，其高度仅为管式降膜蒸发器的1/10左右，且检修只需要松开夹紧螺杆，即可在原空间范围内完全接触到换热板的表面，且拆装方便。能适合各类环境，克服空间局限的场合。
3、拆卸清洗方便、持液量少，物料在高温下的停留时间短等优势，适用于各种物料的浓缩。
4、换热面积可调整。由于换热板容易拆卸，通过调节换热板的数目或者变更流程就可以得到更合理的传热效果和容量，只需要利用蒸发器中间架，换热板部件就有多种独特的性能，可以为用户提供随时可变更处理量和改变传热系数或增加新功能的可能性。
5、热损失、压力损失小。因结构紧凑和体积小，蒸发器的外表面积也小，因而热损失小，一般不需要保温；同时在相同传热系数的条件下，板式蒸发器通过合理的选择流速，压力损失可控制在管式蒸发器的1/3的范围内。
6、板式换热器的组装灵活，拆洗方便。板式换热器可以随时增减板片量来变换换热面积，以适应热负荷的变化。这是列管式换热器无法比拟的。
板式蒸发器满足了用户需要节能降耗，节能减排的要求，已被广泛应用于食品、果汁、蔬菜汁、乳品、制药、制糖、生物制品、环保、污水处理、机械、冶金、石油化工和船舶、化工等行业介质的浓缩。小编曾写过一篇《3分钟学会板式蒸发器选型》有需要可以点击查看。
在近年来能源价格的大幅上涨，环保形势的严峻，环保产业的推动下，板式蒸发器的发展更是牵动了环保界继续发展的步伐，将会越来越广泛的应用于整个蒸发市场。
MVR主要系列产品具体行业使用和配套设备:
 MVR在锂电行业使用»处理量:1-280吨/每小时,配套压缩机流量:10-2000立方米每分钟,型号:D系列C系列单级高速系列.
 MVR在工业污水处理»处理量:1-280吨/每小时,配套压缩机流量:10-2000立方米每分钟,型号:D系列C系列单级高速系列.
 MVR在高盐污水处理»处理量:1-280吨/每小时,配套压缩机流量:10-2000立方米每分钟,型号:D系列C系列单级高速系列.
 MVR在造纸行业使用»处理量:1-280吨/每小时,配套压缩机流量:10-2000立方米每分钟,型号:D系列C系列单级高速系列.
 MVR在硝酸钠结晶用»处理量:1-280吨/每小时,配套压缩机流量:10-2000立方米每分钟,型号:D系列C系列单级高速系列.
 MVR在处理钻井废水»处理量:1-280吨/每小时,配套压缩机流量:10-2000立方米每分钟,型号:D系列C系列单级高速系列.
 MVR在有机杂盐废水»处理量:1-280吨/每小时,配套压缩机流量:10-2000立方米每分钟,型号:D系列C系列单级高速系列.
 MVR在硫酸铵生产中»处理量:1-280吨/每小时,配套压缩机流量:10-2000立方米每分钟,型号:D系列C系列单级高速系列.
 MVR在环氧树脂废水»处理量:1-280吨/每小时,配套压缩机流量:10-2000立方米每分钟,型号:D系列C系列单级高速系列.
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