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染料废水处理方法         纺织印染工业是国目前国内较大的污染源和水资源消耗者之一，随着染料合成、印染等工业废水的不断排放和各类染料技术的不断改进，使用，染料废水所造成的环境污染问题日趋严重。        染料废水的大量外排不仅造成环境恶化，而且因其含有机染料污水，水量大、分布面广、水质变化大、有机毒物含量高、成分复杂以及难降解等特点，使得染料废水处理起来不太容易。        不同工序的染料废水处理工艺会有不同，不同浓度的染料废水处理工艺也会不同。今天我们一起来看一看染料废水处理方法有哪些？        一、染料工业废水来源        染料工业废水来自染料生产过程中产生的废母液，如硝化、还原、氧化、氯化、缩合、重氮化、偶合等反应产生的废母液。这些母液的COD每升可高达几万至几十万毫克。染料生产中还有的废水来自于染料产品的分离精制、水洗过程中产生的过滤液、洗涤水。一般染料废水盐分高、色度高，生产时采用的基本原料是苯、萘、蒽醌及杂环类化合物，毒性大，处理难度较大。        二、染料工业废水特点：        1、染料和中间体母液，压滤头遍洗液。这类水质特点为有机物浓度高，色的高，含盐量高，COD高。 　　2、染料洗液、反应釜洗刷水。这类水质特点为有机物浓度、色度仍然比较高。        三、针对染料和染料中间体母液废水处理方法 　　染料中间体母液废水治理主要是为了降低水中的COD、色度，回收废水中的有机物、废酸和无机盐。根据不同的水质情况和客户所要求的排放指标，采用不同的处理方法。 　　1、蒸发前预处理： 　　①混凝沉淀法 　　是染料废水处理的主要方法之一。对于成分复杂的染料废水，首先经过沉淀，加入适量的酸或碱中和后，再加混凝剂絮凝沉淀。 　　混凝沉淀法主要用于染料废水的脱色，染料废水混凝沉淀的处理效果取决于混凝剂、助凝剂的选择和用量、废水的pH值、混凝的水力条件等。该方法对色度的去除率约为70%~90%，COD的去除率约为50%~80%。 　　②吸附法        该方法可以去除水中的色、臭、重金属离子和有机物。由于吸附剂对不同类型的吸附能力存在差异，即吸附剂具有选择性，因此，选用吸附法处理染料废水，吸附剂的选择是影响处理效果的一个关键因素，常用的吸附剂是活性炭。        2、蒸发工艺：        在含盐量过高的染料废水处理时，生物法处理COD不可行，混凝法的缺点是有脱色难度高，对水体中其他可溶性N,P化合物的去除率差，吸附法再生费用昂贵，一般用于浓度较低的染料废水处理或深度处理。膜分离法因其处理成本较高，在使用中也有局限性，化学法处理一般投资费用和运行费用都非常高，同时处理设备所占用的场地非常大。        经分析研究，该染料废水中盐含量很高，结晶时为了避免设备结垢，双剑科技采用强制循环工艺进行处理该类废水，经过强制循环工艺处理过的染料废水能耗和资源回收率能够得到提高，大大的降低了废水处理的运行费用、延长了生产周期、操作简单安全可靠。        在设计整套MVR蒸发设备时，双剑科技重点考虑了如何解决染料废水中COD高、硫酸钙的结垢问题以及如何突出MVR蒸发器的节能优势等方面。本套MVR蒸发结晶系统在处理染料废水时成功解决了难降解、高含盐量和高硬度的染料废水问题。 MVR主要系列产品具体行业使用和配套设备:   MVR在镀电行业使用»处理量:1-280吨/每小时,配套压缩机流量:10-2000立方米每分钟,型号:D系列C系列单级高速系列.   MVR在石油行业使用»处理量:1-280吨/每小时,配套压缩机流量:10-2000立方米每分钟,型号:D系列C系列单级高速系列.   MVR在橡胶行业使用»处理量:1-280吨/每小时,配套压缩机流量:10-2000立方米每分钟,型号:D系列C系列单级高速系列.   MVR在染料行业使用»处理量:1-280吨/每小时,配套压缩机流量:10-2000立方米每分钟,型号:D系列C系列单级高速系列.   MVR在化工行业使用»处理量:1-280吨/每小时,配套压缩机流量:10-2000立方米每分钟,型号:D系列C系列单级高速系列.   MVR在稀土行业使用»处理量:1-280吨/每小时,配套压缩机流量:10-2000立方米每分钟,型号:D系列C系列单级高速系列. 　 相关设备图请去设备修理网页

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