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三效蒸发器处理氯化钠废水案例解析        三效蒸发器经常应用于处理工业废水，今天小编就三效蒸发器处理含氯化钠废水案例进行解析，让您更清晰的了解双剑科技在选择蒸发器工艺时所作的考量。        客户废水中含有20%浓度的氯化钠废水，双剑科技研发部技术人员考虑到客户公司的氯化钠废水的进料浓度较高，为客户量身打造三效蒸发器，以处理客户含氯化钠废水。        氯化钠废水经三效蒸发器处理后，产生了结晶盐、有机物浓缩废液和淡化水，结晶盐和有机物浓缩废液送到危险废物处置中心集中焚烧处置，淡化水回用到生产中进一步利用。        客户物料进水水质情况分析：        20%浓度的纯氯化钠浓盐水        蒸发器蒸发工艺方式选择：        三效蒸发器（三效TVR蒸发器、蒸汽热力再压缩技术）        设计考虑：        由于客户公司含氯化钠废水原水进料浓度较高，因此选择采用三效蒸发器TVR工艺，一效顺流，二、三效平流的工艺来处理该种物料。        TVR三效蒸发器顺平流工艺流程描述：        氯化钠废水原液首先进入预热系统预热；        预热后的氯化钠废水物料进入一效强制循环泵入口，经过循环泵的作用，在加热室循环加热，然后在分离器蒸发分离，沸腾蒸发的蒸汽上升，浓缩液停留在系统内；        当二、三效需要加料时，自控系统会自动把一效浓缩液在转料泵的作用下，分别送入二三效，当二效、三效晶浆浓度达到设计值要求时同时排出分离器；        晶浆首先进入稠厚器增稠，再进入离心机固液分离，得到固体产出系统，母液全部返回预热系统。        结合客户公司要求，氯化钠废水物料需要蒸发结晶，因此选择三效强制循环蒸发结晶器，强制循环具有高流速、高旺盛湍流的特点，适合处理需要结晶物料。        氯化钠废水材质的选择：        由于物料主要是氯化钠，因此我们设计加热器采用TA1材质，分离器主体采用TA2材质、与物料接触的管道选用TA2材质，与物料接触泵组过流部件采用2205双相钢材质，蒸汽冷凝水等其他部分管道可选用316L或304不锈钢材质。        核心设备：蒸汽喷射热泵        喷射式热泵的工作原理是以蒸汽减压前后的能量差为动力，高压蒸汽通过喷嘴时产生高速气流，在喷嘴出口处产生低压区，在此区域将低压蒸汽吸入设备，高压蒸汽在膨胀的同时压缩低压蒸汽，用高压蒸汽的裕压提高低压蒸汽的品位，然后通过混合室进行良好混合，混合后的蒸汽再通过扩压室恢复部分压力损失，达到要求的蒸汽压力后进蒸发系统。也就是将从分离器出来的二次蒸汽的一部分在高压工作蒸汽的带动下，进入喷射器混合升温升压后，进入加热室当作加热蒸汽使用，来加热料液。        通过蒸汽喷射式热泵吸入的低压蒸汽是蒸发系统一效蒸发产生的部分蒸汽，使低焓热能得到充分利用，达到节约能源的目的。蒸汽喷射式热泵的节能率可以达到35%左右，具有很好的实用性。 MVR主要系列产品具体行业使用和配套设备:   MVR在制药行业使用»处理量:1-280吨/每小时,配套压缩机流量:10-2000立方米每分钟,型号:D系列C系列单级高速系列.   MVR配离心压缩机»处理量:1-280吨/每小时,配套压缩机流量:10-2000立方米每分钟,型号:D系列C系列单级高速系列.   MVR专用设备MVR风机»处理量:1-280吨/每小时,配套压缩机流量:10-2000立方米每分钟,型号:D系列C系列单级高速系列.   MVR在硫酸行业使用»处理量:1-280吨/每小时,配套压缩机流量:10-2000立方米每分钟,型号:D系列C系列单级高速系列.   MVR在电厂行业使用»处理量:1-280吨/每小时,配套压缩机流量:10-2000立方米每分钟,型号:D系列C系列单级高速系列. 相关设备图请去设备修理网页

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