三效蒸发器工作原理
三效蒸发器因其节能、稳定的特点，广泛应用于化工、食品、医药等行业，被更多的废水处理厂家所接受，但是很多厂家在选择蒸发器的时候还会疑惑为什么要选择三效蒸发器，而不用其他蒸发器？今天小编就带大家来了解一些三效蒸发器的工作原理让大家更清晰的了解选择三效蒸发器的理由。
蒸发的原理及流程
蒸发是采用加热的方法，使含有不会发性杂质，使溶液得以浓缩、结晶的单元操作。在化工生产中蒸发主要用于：
1、获得浓缩的溶液产品
2、将溶液蒸发增浓后，采用冷却结晶或者热结晶的方式，用以获得固体产品。
3、去除杂质，获得纯净的溶剂或者半成品，例如海水淡化。
针对以上目的，而进行蒸发操作的设备叫蒸发器。
三效蒸发器工作原理
三效蒸发器是将一效蒸发器产生的二次蒸汽当作热源，引入二效蒸发器，再将二效蒸发器产生的二次蒸汽当作热源引入三效蒸发器。第一效的冷凝水返回热源处，其他各效冷凝式汇集后作为淡水输出。所处理的物料经过第一效到末效的一次浓缩，在末效达到过饱和，而后结晶析出，实现盐水的固液分离。冷凝水可以采用连续出水的方式，回收至回用水池。
三效蒸发器设计时的考虑因素：
1、尽可能提高冷凝和沸腾给热系数。减缓设备加热面上污垢的生产速率，以确保设备具有较大传热系数；
2、根据溶液的特性进行选材设计。如物料的粘性、起泡性、热敏性、腐蚀性等。
3、根据工艺要求确定三效蒸发的操作流程。如并流、逆流、平流、混流。
4、根据蒸发器设计软件，精准计算各效溶剂蒸发量及传热面积，换热器、分离器等设备的大小、以及离心泵的选择、预热器的选择等。
三效蒸发器操作流程：
1、并流流程。三效蒸发器并流流程中，溶液和加热蒸汽是相同流向，都是从第一效开始按照顺序流到第三效结束。并流加料法的优点是可以利用各效之间的压力差输送料液；因前效温度和压力高于后效可以不设预热器；辅助设备少，流程紧凑、温度损失小；操作简便，工艺稳定，设备维修率低。但是缺点是后效温度降低后，溶液黏度逐渐增大，降低了传热系数，需要加大传热面积。
2、逆流加料流程。在三效蒸发器的逆流流程中，料液和蒸汽的走向相反。料液从末效加入进行蒸发浓缩后，用泵将浓缩液送入前一效直至末效，得到完成液；生蒸汽则是从第一效加入后经热冷凝成液体，产生的二次蒸汽进入第二小，在对料液加热后冷凝成液体，第二效产生的二次蒸汽进入三效对原料液进行加热，释放热量后冷凝成液体排出。逆流加料的有优点是因随浓缩液浓度增大而温度逐效升高，所以各效的黏度相差较小，传热系数大致相同，完成液排出温度较高，可在减压下进一步闪蒸浓缩。缺点是辅助设备多，需要泵输送原料液，因各效在低于沸点下进料，需要设置预热器，会增加能量消耗。逆流加料流程主要应用于黏度较大的液体的浓缩。
3、平流加料流程。三效蒸发器平流蒸发流程中，原料液分别加入到各效蒸发器中，完成液分别从各效引出，蒸汽流向是从第一效进生蒸汽，产生的二次蒸汽进入第二效并释放热量后冷凝成液体，第二效产生的二次蒸汽进入第三效，在第三效释放热量后冷凝成液体而排出。该种方法适用于黏度大、易结晶的场合。也可以两种或者两种以上不同液体的同时蒸发过程。
综上，了解了三效蒸发器的工作原理，大家是否能明白为什么会选择三效蒸发器（小编曾写过一篇《三效蒸发器选型注意事项，了解一下》有需要的可以点击查看），而不用其他的蒸发器呢？一般而言废水盐分浓度越高，蒸发效数越少，蒸汽利用率越低，能耗就越高；盐分越低，效数越多，蒸汽利用率也就越高，能效就降低。蒸发器的效数选择和工艺流程都是需要配合物料进行合理的选择。
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