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双效蒸发器工作原理和流程          双效蒸发器常应用于化工、轻工、食品、医药等工业生产中，如硝酸铵、烧碱、抗生素、制糖及淡水制备等生产制备，也常应用于化工、制药、冶金、采矿、石化、稀土、锂电、危废等行业的工业废水处理。        在工业生产和工业废水处理过程中，经常会有不挥发的溶质和可挥发的溶剂所组成的液体混合物的浓缩问题。我们使用利用输入热量，使溶液沸腾，把溶剂自混合液中蒸出的过程就叫蒸发。此过程所采用的设备称为蒸发器。        蒸发器的种类很多，结构各异，一般按照二次蒸汽的利用情况可以分为单效蒸发和多效蒸发，若产生的二次蒸汽不加利用，直接经冷凝器冷凝后排出，这种操作称为单效蒸发。而双效蒸发器简单的说就是两个单效蒸发器串联在一起，第二效的蒸发的热量是用第一效产生的蒸汽来加热第二效。        双效蒸发器工作原理是指将第一个蒸发器产生的二次蒸汽再次当作加热源，引入另一个蒸发器，只要控制蒸发器内的压力和溶液沸点，使其适当降低，则可利用第一个蒸发器产生的二次蒸汽进行加热。第一个蒸发器的冷凝处就是第二个蒸发器的加热处，这就是双效蒸发原理。一般来说：单效蒸发每吨水消耗1.1~1.2吨蒸汽，双效蒸发每吨水消耗0.6~0.7吨蒸汽。        双效蒸发器流程根据加热蒸汽与物料流向不同，串联的方式又分为顺流、逆流、平流三种形式。双效蒸发流程选择的主要依据是:物料的特性。        （1）顺流法        被蒸发的物料与蒸汽的流动方向相同，主要运用于进料温度较高，并且蒸发浓缩后的出料仍便于输送的情况下。        （2）逆流法        被蒸发的物料与蒸汽的流动方向相反，主要用于进料温度较低，但出口温度较高的工艺情况。进料无需预热或少许预热，节约了蒸汽用量，但整个过程需要用泵来输送物料，增加了用电量。        （3）平流法        平流法是指把进料由每效加入，而浓缩液自每效放出的方式进行操作，物料在个效的浓度均相同，但加热蒸汽的流向仍由第一效至较后一效的顺序。        双效蒸发器的组成是：加热蒸发器、分离器、冷凝器、热压泵、保温管、真空系统、料液输送泵、冷凝排水泵、操作平台、电器仪表控制柜及阀门、管路等系统组成。        双效蒸发器装置是一种新型低耗、节能真空蒸发浓缩设备，其特点是：        1、设备具有节能降耗，蒸汽耗量低、冷却水循环量低等优点；        2、设备可配备CIP清洗系统，实现就地清洗，整套设备操作方便，无死角；        3、设备连续进出料；        4、设备可配置自动化系统，实现进料量自动控制，加热温度自动控制，出料浓度自动控制，清洗自动控制，还可配备突发停电、故障时对物料的保护措施以及报警等自动化操作、控制。        双剑科技为新疆某项目设计的双效蒸发器配备了双剑科技自主研发的在线清洗、蒸汽洗涤系统，同时采用双剑科技拥有的自主专利工业污水处理设备自动化系统，保证整套蒸发器系统的低耗运行，整个过程可以通过自动化控制系统实现自动切换，装置运行平稳，降低了操作人员的劳动强度，节省人力，同时，中水回用，达到了节能减排、保护水环境的目的。 MVR主要系列产品具体行业使用和配套设备:   MVR在农药行业使用»处理量:1-280吨/每小时,配套压缩机流量:10-2000立方米每分钟,型号:D系列C系列单级高速系列.   MVR在制药行业使用»处理量:1-280吨/每小时,配套压缩机流量:10-2000立方米每分钟,型号:D系列C系列单级高速系列.   MVR配离心压缩机»处理量:1-280吨/每小时,配套压缩机流量:10-2000立方米每分钟,型号:D系列C系列单级高速系列.   MVR专用设备MVR风机»处理量:1-280吨/每小时,配套压缩机流量:10-2000立方米每分钟,型号:D系列C系列单级高速系列.   MVR在硫酸行业使用»处理量:1-280吨/每小时,配套压缩机流量:10-2000立方米每分钟,型号:D系列C系列单级高速系列.   MVR在电厂行业使用»处理量:1-280吨/每小时,配套压缩机流量:10-2000立方米每分钟,型号:D系列C系列单级高速系列.   MVR在发酵行业使用»处理量:1-280吨/每小时,配套压缩机流量:10-2000立方米每分钟,型号:D系列C系列单级高速系列.   MVR在锂电行业使用»处理量:1-280吨/每小时,配套压缩机流量:10-2000立方米每分钟,型号:D系列C系列单级高速系列.   MVR在工业污水处理»处理量:1-280吨/每小时,配套压缩机流量:10-2000立方米每分钟,型号:D系列C系列单级高速系列. 相关设备图请去设备修理网页

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