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蒸发节能技术简析        随着经济社会的发展, 能源危机也越来越引起人们的关注，蒸发节能技术在当今这个能源紧缺的社会显得尤为重要。        蒸发、蒸馏、蒸发结晶、蒸发干燥装置都是高能耗的。能耗在这些装置的运行成本中占很大的比例，因此单位能耗的降低和优化对降低整个运行成本至关重要。        根据所用能源、设备、流程的不同，蒸发节能技术可以分为：多效蒸发、热力蒸汽再压缩（TVR）、机械蒸汽再压缩技术（MVR）。        一、多效蒸发技术        主要用于处理高浓度、高色度、高含盐量的工业废水。同时，回收废水处理过程中产生的副产物。蒸汽耗量低、蒸发温度低、浓缩比大，更合理、更节能、更高效。        多效蒸发一直是海水淡化方法之一，现今已经发展成为较为成熟的废水蒸发技术，解决了结垢严重的问题，逐步应用于高含盐水处理方向。        工作原理：将前一蒸发器产生的二次蒸汽引入下一蒸发器作为加热蒸汽，并在下一效蒸发器中冷凝成蒸馏水，如此依次进行。        原料水进入系统方式：有逆流、平流（分别进入各效）、并流（从第1效进入）和逆流预热并流进料等。        特点：多效蒸发技术通常是一次通过式蒸发，不像多级闪蒸那样大量的液体在设备内循环，因此动力消耗较少；多效蒸发的浓缩比高，弹性大。        二、热力蒸汽再压缩技术（Thermal Vapour Recompressor，TVR）        热力蒸汽再压缩技术，根据热泵原理，来自沸腾室的蒸汽被压缩到加热室的较高压力；即能量被加到蒸汽上。由于与加热室压力相对应的饱和蒸汽温度更高，使得蒸汽能够再用于加热。        为此采用蒸汽喷射压缩器。它们是根据喷射泵原理来操作，没有活动件，设计简单而有效，并能确保最高的工作可靠性。使用一台热力蒸汽压缩器与增加一效蒸发器具有相同的节省蒸汽/节能效果。          热力蒸汽压缩器的操作需要一定数量的新蒸汽，即所谓的动力蒸汽。这些动力蒸汽必须被传送到下一效，或者被送至冷凝器作为残余蒸汽。包含在残余蒸汽中的剩余能量大约与动力蒸汽所提供的能量相当。        三、机械蒸汽再压缩技术（MVR）技术        机械蒸汽再压缩时，通过机械驱动的压缩机将蒸发器蒸出的蒸汽压缩至较高压力。因此再压缩机也作为热泵来工作，给蒸汽增加能量。 与用循环工艺流体（即封闭系统，制冷循环）的压缩热泵相反，因为蒸汽再压缩机是作为开放系统来工作，故可将其视为特殊的压缩热泵。在蒸汽压缩和随后的加热蒸汽冷凝之后，冷凝液离开循环。加热蒸汽（热的一侧）与二次蒸汽（冷的一侧）被蒸发器的换热表面分隔开来。        开放式压缩热泵与封闭式压缩热泵的对比表明：在开放系统中的蒸发器表面基本上取代了封闭系统中工艺流体膨胀阀的功能。通过使用相对少的能量，即在压缩热泵情况下的压缩机叶轮的机械能，能量被加入工艺加热介质中并进入连续循环。在此情况下，不需要一次蒸汽作为加热介质。        MVR技术优势：        蒸发设备紧凑，占地面积小、省去冷却系统；      对于需要扩建蒸发设备而供汽供水能力不足，场地不够的现有工厂，特别是低温蒸发需要冷却水冷凝的场合，可以收到既节省投资又取得较好的节能效果；      工艺简单，实用性强，公用工程配套少，工程总投资少；        绝大部分单效和多效蒸发器适用的物料，均适用MVR蒸发器，并具有更优良的环保与节能特性；       单位能量消耗低、运行费用低；运行平稳，自动化程度高，操作成本低。        蒸发节能技术的发展由于蒸发技术不断改进与发展，一路前行走到如今，从多效蒸发技术到如今的MVR蒸发技术，以及MVR与多效、降膜组合工艺的出现，都朝向着降低能耗、节约能源、绿色环保的方向发展。 MVR主要系列产品具体行业使用和配套设备:   MVR在硫酸铵生产中»处理量:1-280吨/每小时,配套压缩机流量:10-2000立方米每分钟,型号:D系列C系列单级高速系列.   MVR在环氧树脂废水»处理量:1-280吨/每小时,配套压缩机流量:10-2000立方米每分钟,型号:D系列C系列单级高速系列.   MVR在甲酸钙结晶中»处理量:1-280吨/每小时,配套压缩机流量:10-2000立方米每分钟,型号:D系列C系列单级高速系列.   MVR在硫酸铝结晶中»处理量:1-280吨/每小时,配套压缩机流量:10-2000立方米每分钟,型号:D系列C系列单级高速系列.   MVR在硫酸钠结晶中»处理量:1-280吨/每小时,配套压缩机流量:10-2000立方米每分钟,型号:D系列C系列单级高速系列.   MVR在氯化铵结晶中»处理量:1-280吨/每小时,配套压缩机流量:10-2000立方米每分钟,型号:D系列C系列单级高速系列. 相关设备图请去设备修理网页

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