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简析混盐废水的蒸发结晶、分盐结晶工艺
混盐废水资源化处理,蒸发器生产厂家双剑科技一般通过蒸发结晶系统(多效蒸发器或MVR蒸发器),今天介绍的项目案例是通过多效蒸发组合工艺将成品盐(硫酸钠、氯化钠等)和废结晶盐分离开来,硫酸钠、氯化钠分别达到相应的标准,实现较大强度的资源化利用;该工艺的应用既取得了一定的经济收益,又减少了对环境的污染,还实现了浓盐水的零排放。 工艺流程:结合物料情况,采用多效蒸发操作,将大量的水蒸发掉,并在相对高温下得到符合工业级的无水硫酸钠;然后离心母液,再去低温结晶,得到十水硫酸钠(十水产物返回原料);剩余料液再到氯化钠蒸发器继续蒸发,得到工业级氯化钠;较后剩余的母液到湖北双剑科技特有专利的脱水干燥机设备得到剩余少量混盐(固体)。 多效蒸发结晶段:由于料液增浓会有硫酸钠晶体析出,在设备加热管及管道中极易结疤、结垢,根据这种工况,多效蒸发结晶工段均选用抗结疤结垢的强制循环蒸发器(FC 蒸发器)。在蒸发过程中,随着温度的升高混盐溶液中硫酸钠的溶解度下降,氯化钠、硝酸钠的溶解度升高,故采用高温出料,保证氯化钠的浓度低于共析点的饱和溶度,析出硫酸钠产品。蒸发器生产厂家双剑科技设计的该分盐工艺相对于传统的混盐蒸发结晶工艺要冗长些,鉴于此,在各段的工艺过程中,要设计合理并选择合适的节能措施。 因此,蒸发器生产厂家湖北双剑科技所设计的本工艺具有如下特点: (1)利用氯化钠和硫酸钠共析的物性,将两种盐成功分离开,有利于资源的回收利用。先蒸发出无水硫酸钠,然后通过低温结晶降低母液中硫酸钠含量,剩余脱硝母液再去蒸发,得到氯化钠结晶。 (2)采用多效蒸发工艺流程充分利用系统产生的二次蒸汽,从而降低生蒸汽的消耗,并且加设乏汽预热器和生蒸汽冷凝水预热器,可实现余热再利用,达到节能降耗目的。 (3)蒸发器采用了抗结疤、结垢的强制循环蒸发器。 MVR主要系列产品具体行业使用和配套设备: MVR在各种盐类结晶»处理量:1-280吨/每小时,配套压缩机流量:10-2000立方米每分钟,型号:D系列C系列单级高速系列. MVR在炼油废水处理»处理量:1-280吨/每小时,配套压缩机流量:10-2000立方米每分钟,型号:D系列C系列单级高速系列. MVR在煤化工废水中»处理量:1-280吨/每小时,配套压缩机流量:10-2000立方米每分钟,型号:D系列C系列单级高速系列. MVR在中药提取浓缩»处理量:1-280吨/每小时,配套压缩机流量:10-2000立方米每分钟,型号:D系列C系列单级高速系列. MVR在糖蜜酒精废水»处理量:1-280吨/每小时,配套压缩机流量:10-2000立方米每分钟,型号:D系列C系列单级高速系列. MVR在镀电行业使用»处理量:1-280吨/每小时,配套压缩机流量:10-2000立方米每分钟,型号:D系列C系列单级高速系列. MVR在石油行业使用»处理量:1-280吨/每小时,配套压缩机流量:10-2000立方米每分钟,型号:D系列C系列单级高速系列. MVR在橡胶行业使用»处理量:1-280吨/每小时,配套压缩机流量:10-2000立方米每分钟,型号:D系列C系列单级高速系列. MVR在染料行业使用»处理量:1-280吨/每小时,配套压缩机流量:10-2000立方米每分钟,型号:D系列C系列单级高速系列. 相关设备图请去设备修理网页 |
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联系人:王 军
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