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切削液废水难处理,四种方法让你不发愁!切削液(是金属切削加工液的简称)在金属切削过程中起润滑作用,能够提高切削加工效果,常用于机械加工行业,但由于切削液在使用过程中,会产生大量的废切削液,废切削液又因在切削液使用时会混入细切屑、磨屑、砂轮沫和灰尘等杂质,而变得难以处理。一直以来,切削液废水被称为工业废水中“癌症水”之一,须经过严格处理才能排放。那么切削液废液的处理方法是什么?该如何处理废切削液?
切削液按油品化学组成分为水溶性液和非水溶性液两大类。废切削液分为水基切削液的废液和油基切削液废液。因油基切削液一般不会发臭变质,且一般不具备废液处理设备和条件的场合会考虑油基切削液。因此我们常说的废切削液废液处理主要是针对水基切削废液进行处理。
水基切削液的废液由于其含油废水的特性,处理起来相对困难,因此常见的切削废液处理方式分为物理处理、化学处理、生物处理、燃烧处理四大类。 ①使用无机系凝聚剂(聚氯化铝、硫酸铝土等),或有机系凝聚剂(聚丙烯酰胺)等促进微细粒子、胶体粒子之类的物质凝聚的凝聚法。 ②利用氧、臭氧之类的氧化剂或电分解氧化还原反应处理废切削液中有害成分的氧化还原法。 ③利用活性碳之类的活性固体使废液中的有害成分被吸附在固体表面而达到处理目的的吸附法。活性炭吸附法对去除水中绝大多数有机污染物都有效,还能吸附不少金属离子,但缺乏经济性;活性煤是工厂生产的不符合一定规格的小颗粒(又称筛余)不但具有活性炭的性质和作用,且表面积更大,能吸附污水中更多物质,经济性也更好。 ④利用离子交换树脂使废切削液中的离子系有害成分进行离子交换而达到处理目的的离子交换法。 生物处理:生物处理的目的是针对用物理、化学处理都很难除去的废切削液中的有机物(例如有机胺,非离子系活性剂,多元醇等)进行处理,该方法是利用微生物的代谢来达到水资源净化的目的,由于金属切削废液中含有大量的有机物,无论是物理处理还是化学处理过程,几乎总伴随着生物处理过程。生物法在降低金属切削废液中的有机物方面表现非常出色。微生物代谢环境存在厌氧、兼氧、好氧三种类型,由此也衍生了、兼氧、好氧的处理方法。 蒸发浓缩+燃烧处理 一般有直接燃烧法和将废切削液蒸发浓缩后再进行燃烧处理“蒸发浓缩法”。蒸发浓缩法是常用的物理处理方式,其通过加热去除废切削液中绝大部分水分,减少废液的处理量。 由于水基切削液的组成各异,不同的使用厂家会根据自身情况采取相应的废液处理方式,通常情况下,废切削液只要经过破乳分油、沉淀分离和吸附或者膜过滤等几个过程就可以去除大量有害物质,使废液基本达到污水排放的二类质,使废液基本达到污水排放的二类三级要求。 MVR主要系列产品具体行业使用和配套设备: MVR在制药行业使用»处理量:1-280吨/每小时,配套压缩机流量:10-2000立方米每分钟,型号:D系列C系列单级高速系列. MVR配离心压缩机»处理量:1-280吨/每小时,配套压缩机流量:10-2000立方米每分钟,型号:D系列C系列单级高速系列. MVR专用设备MVR风机»处理量:1-280吨/每小时,配套压缩机流量:10-2000立方米每分钟,型号:D系列C系列单级高速系列. MVR在硫酸行业使用»处理量:1-280吨/每小时,配套压缩机流量:10-2000立方米每分钟,型号:D系列C系列单级高速系列. 相关设备图请去设备修理网页 |
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联系人:王 军
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