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AII1200-1.1311/0.7811离心配件:风机轴瓦技术说明
一、 性能参数
介质:SO2混合气体
组份 SO2 O2 N2
vol % 7.2 10 82.8
μI64.06 32 28.016
KI1.272 1.399 1.4
介质密度:ρ=0.8845kg/m3
进口温度:t=50℃
进口流量:Q=1200m3/min
大气压力:P=8911mmH2O（海拔1230m）
进口表压:P=-1100mmH2O
出口表压:P=2400mmH2O
进口绝对压力:P=7811mmH2O
出口绝对压力:P=11311mmH2O
升压:P=3500mmH2O
轴功率:N=831.6kW
配套电机: YK1000-2/990-1000KW/10KV 2980 r/min
二、 结构特点
本系列离心配件:风机轴瓦用于输送SO2（二氧化硫）气体、煤气和空气等气体,具有压力高、耗电省、噪音低、使用维修方便、运转平稳、密封可靠等特点.
本风机为单吸入双支撑结构,配件:风机与电动机用联轴器驱动,从电动机端看,风机转子为逆时针方向旋转.风机上方进气,下水平0°出气.(即左0°)
机壳和进气室由铸铁制成,利于防振和吸收噪音.机壳和进气室水平剖分为上下两半,便于维修,在机壳上方设有冲洗孔,下方有排污孔,便于清洗机壳内污物.下机壳安装在左右铸铁底座上.
转子由主轴和叶轮等组成.主轴用优质碳素钢制造,叶轮前盘与进口圈、后盘与轴盘均为整体锻造结构,以保证叶轮有足够的强度,并安全运行.叶片型式为后向型,与前、后盘焊接一起.转子装配后作静、动平衡校正,保证风机运转平稳可靠.
支撑和止推轴承均采用稀油站强制供油润滑的滑动轴承.左、右轴承箱由铸铁制成,并分别安放在底座上.
风机的轴封采用低压端(进气端)迷宫式密封,高压端(出气端)采用两道迷宫式密封,在两道迷宫式密封的中间有一空腔,将经过第一道密封后所泄漏的气体引入进气管,在第二道密封上设置有油杯,向密封里注黄油,同时在迷宫式密封的齿型、齿数、齿腔及密封间隙的设计上充分考虑到,使进入密封腔的气体所产生强烈的漩涡损失,确保气体的零泄漏.
润滑系统有稀油站和高位油箱等组成,稀油站设有两台油泵,一用一备,确保意外情况供油.当稀油站上的油泵突然停电时或其他紧急情况时,高位油箱可以向轴承供油一定时间,使风机安全停机.
三、 主要部件材料的选用:
机壳:HT250(树脂沙工艺)
轴承箱:HT250(树脂沙工艺)
叶轮:15MnNiCrMoV
主轴:45#
轴瓦:ZG35+巴氏合金
四、 设计、制造、验收的有关标准
1．材料标准
择优选用国标、部标、行业标准,对国外引进的材料,参照国际标准或引进国际标准.
2．风机的设计、制造、试验、检测等采用如下标准:
(1)风机和罗茨配件:风机噪声测量方法,GB/T2888-1991.
(2)通风机基本型式、尺寸、参数及性能曲线,GB/T3235-1999.
(3)通风机空气动力性能试验方法,GB/T 1236-1985.
(4)离心和轴流式配件:风机、压缩机热力性能试验,JB/T 3165-1999.
(5)通风机现场试验,GB/T 10178-1988.
(6)通风机叶轮超速试验,JB/T6445-1992.
(7)通风机转子平衡,JB/T9101-1999.
(8)通风机振动检测及其限值,JB/T8689-1998.
(9)风机用铸铁件技术条件,JB/T6887-1993.
(10)风机用铸钢件技术条件,JB/T6888-1993.
(11)通风机焊接质量检验,JB/T 10213-2000.
(12)通风机铆焊件技术要求,JB/T 10214-2000.
(13)通风机涂装技术条件,JB/T6886-1993.
(14)风机包装通用技术条件,JB/T6444-1992.
五、 技术与质量保证
本公司按有关标准设计、制造、验收产品及外购件,对关键性的质量控制点,实行有效的控制,在合理使用的情况下,产品三包期壹年,及时为用户提供维修和技术服务.
六、 机组的性能保证
1、配件:风机及辅助设备,其设计和构成确保其使用寿命至少为二十年,连续运行时间至少为一年.
2、配件:风机的能量头和流量设计不得有负偏差,在上述条件下,其功率不大于正常运行点设计值的104%.
3、叶轮的设计应使其流量、能量头曲线从额定点到喘振点应连续上升.
七、 供货范围:（单台套）
配件:风机本体 1台
电动机 1台
联轴器 1台
稀油站XYZ-63 1台
高位油箱 1台
地脚螺栓及随机附件 1套
（可生产用户需要的各种风机）请去风机修理网页
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