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1.离心MVR风机轴瓦设计选型: 1.1MVR风机设计参数(工况点) 介 质 : SO2混合气体
介质密度:ρ=1.0582Kg/m3 进口温度:t=55℃ 进口流量:Q=1400m3/min 大气压力:P=10338mmH2O 进口表压:-1020mmH2O 进口绝对压力:P=9318mmH2O 出口表压: 4690mmH2O 出口绝对压力:P=15028mmH2O 升压:P=5710mmH2O 轴功率:N=1513.8KW 主轴转速:r=4820 r/min 增速机:NGGS250 液力偶合器: YOTCG560 电机:YPT630-2-1800KW/10KV IP23 2980 r/min 1.2MVR风机选型:S1400-1.5028/0.9318离心MVR风机轴瓦 1.3 MVR风机结构特点: 本风机为双吸双支撑结构,MVR风机用电动机经增速机、液力偶合器驱动,从电动机端看,风机转子为顺时针方向旋转.风机进出口方向均为下水平. 机壳和进气室由铸铁制成,水平剖分为上下两半. 转子由主轴、叶轮、轴套等组成.主轴用高强度合金钢制造,叶轮为焊接结构,前盘与进口圈、后盘与轮毂均为整体锻件制成,以保证叶轮有足够的强度并安全运行,叶片型式为后向型,与前、后盘焊接在一起,叶轮采用高强度合金钢15MnNiCrMoV,防腐性能良好.叶轮加工后作超运转试验,转子装配后作静、动平衡试验,保证风机运转平稳可靠. 支撑和止推轴承均采用稀油站强制供油润滑的滑动轴承. 风机的轴封采用迷宫式密封、油杯密封的组合式密封. 本风机采用膜片联轴器. 润滑系统由稀油站和高位油箱等组成.稀油站设有两台油泵,一用一备,确保意外情况时供油.当稀油站上的油泵电机突然停电时或其它紧急情况时,高位油箱可以向轴承供油一定的时间,使风机安全停机. 该风机具有如下特点: 1）效率高.由于采用双吸入结构,可控制叶轮的宽径比在最佳范围内,使得风机具有较高的气动效率. 2）叶轮出口后采用无叶扩压器,可使风机性能曲线平坦,操作范围宽广. 3）采用双吸入结构,轴向力相互抵消,轴承及密封磨损少,使用寿命长久. 4）风机转子的转动惯量小,便于机组的启动. 5）整体结构简单,安装检修方便.检修时只须吊起上半机壳即可吊出转子,无须拆卸管道. 6）轴端密封结构良好,密封效果好. 7）叶轮采用15MnNiCrMoV材质,防腐性能良好,叶轮作超速试验,转子装配后作静、动平衡试验,平衡精度G2.5级,确保了风机运转平稳、安全可靠. 8）主轴为刚性轴,转速在设计转速下可任意调节. 9）该机型有较大的余度,最大风量可设计到2000m3/min.
1.4MVR风机结构和主要部件材质: 1.4.1MVR风机结构和主要参数 结构:双吸双支撑. 进、出口方向:下水平. 连接方式:膜片联轴器连接. 密封形式:迷宫密封,密封可靠. 轴承型式:滑动轴承,强制润滑. 排污方式:机壳下部设有排污口,并带有法兰. 流量调节方式:进口阀门调节. 转子部件:叶轮为焊接结构. 润滑系统:由集中油站主、辅油泵强制供油润滑,高位油箱作为机组由于突然停电（电动泵不能工作）停车时,靠自然位差供油用. 随机仪表:机组配套一次仪表,也可配套二次仪表和仪表控制柜,可直接显示,并输送4～20mmA的标准信号.仪表控制柜 对机组进行联锁保护,并接受中控信号. 冷却水: 油站油冷却器冷却水采用循环水或一次水,进水温度<28℃,进水压力为0.2～0.3MPa.
1.4.2主要部件材质 主轴:35CrMo 叶轮:15MnNiCrMoV 机壳:HT250(树脂沙工艺) 轴瓦:ZG35+巴氏合金 轴承箱:HT250(树脂沙工艺) 密封:HT200+聚四氟乙烯
2.配套产品: 2.1配套电机:（滑动轴承） 型号:YPT630-2 功率:N=1800KW 电压:V=10KV 转速:r=2980r/min 2.2 增速机 型号: NGGS250 传递功率:N=2520KW 转速比:i =1.6678 2.3．液力偶合器 型号:YOTCG560 传递功率:N=950~2740KW 输入转速: 3000r/min 2.4稀油站 型号: XYZ-250 油量:Q=250L/min 油压:P=0.4Mpa
2.5风机的控制要求:(在仪表控制设计时满足) .
说明:O-需要 H-高限 HH-高高限 L-低限 LL-低低限
3．设计制造中采用的标准 3.1材料标准 择优选用国标、部标、行业标准,对国外引进的材料,参照国际标准或引进国外标准. 3.2离心MVR风机轴瓦设计标准 JB/T7258-94《一般用途的离心MVR风机轴瓦》 3.3机械运转与性能试验标准和规范 JB/T3165-1999《离心和轴流式鼓压风机热力性能试验》标准. 3.4润滑油系统执行JB4365《润滑、密封、调节油系统》 3.5联轴器执行API671标准 3.6增速器GB8542-87《透平齿轮传动装置技术条件》 3.7电机执行GB775-87《旋转电机基本技术要求》标准.
4.机组性能保证 4.1MVR风机定子及辅助设备,其设施和构成应确保其使用寿命至少为20年. 4.2MVR风机的正常运行点出口压力和流量设计不得有负偏差,在上述条件其功率 不大于正常运行点设计值的104% . 4.3叶轮的设计应使其流量、能量头曲线从额定点到喘振点应连续上升.
5.机组布置形式 MVR风机+增速机+液力偶合器+电机
6.检验和试验 6.1材料进厂的检验:主要转动零件（如叶盘、叶片、主轴等）的材料进厂后,都要100%地取样作化学成份分析,100%作超声波探伤验. 6.2关于叶轮的焊缝,随着焊、热处理、超运转试验后,要多次进行着色验,确保焊缝质量. 6.3转动部件均要在热处理后作机械性能试验,符合设计要求才能进行精加工. 6.4叶轮100%均要按GB/T16941-1997作超速试验,试验后检查焊缝与叶轮的变形状况,符合标准才能使用. 6.5叶轮进行静动平衡检验,转子要做动平衡试验. 6.6压力容器要作水压试验. 6.7检验制造厂进行下列检查,并附有检验报告.（见下表）
6.8机械运转试车:现场试车期间,卖方派人到现场服务,在现场指导进行机组、润滑油系统的调试和试运.机组在现场进行机械运转试车,在工作转速下连续运转48小时,交付用户.机械运转试车应达到技术要求,试车合格后不再进行解体检查. 机组具备负荷运转条件时,卖方派人协助买方的负荷运行和投产. 7.机组供货范围:（单台套） 风机本体 1台 膜片联轴器 3套 地脚螺栓及随机附件 1套 电动机（滑动轴承、佳木斯电机） 1台 增速机 1台 液力偶合器 1台 稀油站 1台 高位油箱 1台 消声器 1台 进、出口膨胀节 各1套 启动柜组（西门子变频） 1台 高压控制柜 1台 进口电动蝶阀 1台 测温显示仪（双金属温度计） 11件 测振显示仪 2件 进、出口配对法兰 各1套 （可生产用户需要的各种风机）请去风机修理网页
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联系人:王军
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